昆明企业管理培训 5S管理培训5S培训课程大纲 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。 5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。 课程内容： 一、5S的基本概念 l 5S的起源、含义及作用 2 实施5S之功效 3 5S的关系图 4 5S的成效图 5 现场管理中存在哪些浪费 6 5S与管理人员的角色认知和心态调整 二、整理推进的原则、方法和实施步骤 l 整理的目的 2 要与不要的原则 3 实施整理的关键 4 做不好整理所导致的问题 5 实施整理的问题与对策 6 找出现场不需要的物品 7 因缺乏整理会造成的各种浪费 8 物品的分类处理 9 易聚集“不需要”物品的地方 l0 如何开展红单运动 11 整理的操作案例 三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤 1 整顿的目的 2 物料寻找百态图 3 整顿的要求 4 整顿的对象 5 什么是“三易”“三定” 6 实施整顿的关键 7 做不好整顿所导致的问题 8 实施整顿的方法 9 整顿的原则 10 整顿工作的重点顺序 11 定置管理 12 定置图绘制的原则 13 清理整顿工作方案 14 清扫定义、标准 15 做不好清扫所导致的问题 16 如何实施清扫 17 清扫的原则 18 清扫的目的、要领与推进的重点 19 案例 四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤 1 清洁的目的与要求 2 清洁的三不原则 3 清洁的推行要领 4 推进清洁的步骤 5 定点摄影的作用 6 如何进行评比活动 7 标准化、制度化的含义 8 如何实施标准化 9 清洁的推行和工厂改善目标的结合 10 如何让员工按标准作业 11 如何实施素养 12 素养教育的开展方式 13 素养的难点 14 素养的目的、要领与推进的重点　 15 个案实例 五、目视管理与消除浪费 1 目视管理的定义与要点 2 目视管理的方法和工具 3 浪费定义及类型 4 如何识别现场中的浪费 5 工厂中常见的浪费及控制 6 目视管理在消除浪费中的作用 7 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 8 现场中的七大管理浪费 9 现场可以改善的浪费 10 怎样根除现场的各种浪费 11 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 六、如何建立5S管理系统与推进技巧 1 5S推进组织与组织的方式 2 如何成立5S推行委员会 3 如何组建5S实施小组 4 推进组织方式 5 5S推行阶段 6 5S管理导入时机的选择 7 制订目标的SMART原则 8 制订5S目标要考虑的因素 9 推行成功与失败因素检讨 10 定位管理方法的应用 11 红牌作战技巧 12 目视管理的方法 13 颜色管理的方法 14 5S推进八大要诀 15 如何动态地管理式推进5S管理 16 5S推进人员的督导技巧 17 5S的纠正与预防措施及跟踪 七、办公区如何做5S 八、文件、会议的5S管理 九、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

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